A sala de brassagem automatizada da TR une a tradição da produção de mosto cervejeiro com tecnologia de ponta, garantindo precisão, eficiência e repetibilidade em cada etapa do processo.

• Controle automático das rampas da mostura:  otimiza o processo de conversão dos amidos presentes no malte em açúcares fermentáveis, fundamentais para a produção de álcool e o desenvolvimento dos sabores característicos da cerveja. Esse controle é realizado por sistemas automatizados que ajustam com precisão a temperatura e o tempo de cada etapa da mostura.
• Transferência de mosto são realizadas através de válvulas automáticas: Estas válvulas controlam o fluxo do mosto entre os diferentes estágios da produção, como a passagem do mosto da tina de mostura para a tina de filtração e, posteriormente, para a fervura. O uso de válvulas automáticas garante precisão, segurança e eficiência no manuseio do mosto, além de minimizar a intervenção manual, reduzindo assim o risco de contaminação e erro humano.
• IHM: permite a visualização de todos os parâmetros da produção em tempo real, e através deste recurso as receitas desenvolvidas pelo mestre cervejeiro podem ser gravadas e acessadas através da IHM, possibilitando a repetibilidade da receita em próximas fabricações.
• Medidor de Vazão Eletrônico: proporciona precisão nas transferência de água adicionada durante a hidratação do malte, bem como o fluxo do mosto entre diferentes tanques.
• Resfriamento Automático do Mosto: A brassagem utiliza um trocador de calor de duplo estágio, que permite o reaproveitamento da água utilizada no primeiro estágio de resfriamento para a produção do mosto. No segundo estágio, uma válvula proporcional controla o fluxo do fluido refrigerante conforme a temperatura de saída do mosto, assegurando uma temperatura constante do fluido.”
• Controle e automação da adega: A integração do controle da adega de fermentadores com a automação da sala de brassagem permite centralizar as informações de todos os equipamentos em um único local.
• Mão de obra reduzida: diminuição da quantidade de trabalho manual necessário para operação do equipamento.

• Quadro elétrico equipado com IHM;
• Medidor de Vazão Eletrônico;
• Válvulas borboletas com atuador pneumático;
• Trocador de calor de duplo estágio;
• Válvula com abertura proporcional para controle de temperatura de resfriamento;
• Sensores de temperatura;
• Bombas de transferência com inversor de frequência;
• Tanque de Água Quente;
• Tanque de Água Gelada.